图解电焊工技能速成电子书

前言

第1章 焊接分类与焊接作业流程

1.1 焊接方法分类

1.2 焊接作业流程

1.2.1 焊接作业人员必须持证上岗

1.2.2 穿戴好劳动防护用品，正确选用焊接工具

1.2.3 准备焊接材料、工具及设备，选择焊接工艺

1.2.4 按照焊接操作规范的相关要求，进行焊接作业

第2章 焊接材料

2.1 电焊条

2.1.1 电焊条的分类

（1）按用途分类

（2）按熔渣的酸碱性分类

（3）按药皮的主要成分分类

（4）按焊条性能分类

2.1.2 电焊条的型号和牌号

（1）电焊条的型号

（2）电焊条的牌号

2.1.3 电焊条的选用

（1）焊条的选用原则

（2）碳钢和低合金钢焊条的选用

2.2 焊剂

2.2.1 焊剂的分类及特点

（1）按焊剂的制造方法分类

（2）按焊剂的化学成分或渣系分类

（3）按焊剂的化学性质分类

（4）按熔渣的碱度分类

（5）按焊剂的用途分类

2.2.2 焊剂的型号与牌号

（1）焊剂的型号

（2）焊剂的牌号

2.3 焊丝

2.3.1 焊丝的分类及特点

（1）实芯焊丝的分类及特点

（2）药芯焊丝的分类及特点

2.3.2 焊丝的型号与牌号

（ 1）实芯焊丝的型号与牌号

（2）药芯焊丝的型号与牌号

2.4 氩气和钨极

2.4.1 氩气

2.4.2 钨极

第3章 焊接设备

3.1 手工弧焊电源

3.1.1 交流弧焊电源

3.1.2 直流弧焊电源

3.1.3 逆变弧焊电源

3.2 钨极氩弧焊设备

3.2.1 水冷直流钨极氩弧焊设备

3.2.2 手工钨极氩弧焊机

3.3 CO2电弧焊设备

第4章 焊机使用

4.1 交流弧焊机的使用

4.2 逆变直流焊机的使用

4.3 CO2气体保护焊焊接

第5章 焊接接头及焊缝形状

5.1 焊接接头的类型及组成

5.1.1 熔焊接头的基本类型

5.1.2 熔焊接头的组成

5.1.3 熔焊接头的基本特点

5.2 常用焊接接头的工作特性

5.2.1 对接接头

5.2.2 搭接接头

5.2.3 T形接头和十字接头

5.2.4 角接接头

5.2.5 电阻点焊接头

5.2.6 焊接接头构造的设计与选择

(1)设计与选择焊接接头需考虑的因素

(2)坡口的设计与选择

5.3 焊缝符号及标注方法

5.3.1 焊缝符号

5.3.2 焊缝符号在图样上的位置

5.3.3 焊缝尺寸符号及数据的标注原则

5.3.4 T形接头焊缝符号表示要点

5.3.5 焊缝符号表示法

第6章 手工焊条电弧焊

6.1 手工焊条电弧焊基本操作技能

6.1.1 引弧

6.1.2 运弧

6.1.3 停弧

6.1.4 接头

6.1.5 收弧

6.1.6 焊接工艺参数的选择

(1)焊条直径

(2)焊接电源

(3)焊接电流

(4)电弧电压

6.2 手工电弧焊操作技巧

6.2.1 板对接平焊

(1)焊前准备工作

(2)焊接工艺参数

(3)点固焊及反变形

(4)打底层焊接

(5)填充层焊接

(6)盖面层焊接

6.2.2 板对接横焊

(1)焊前准备工作

(2)焊接工艺参数

(3)点固焊及反变形

(4)打底层焊接

(5)填充层焊接

(6)盖面层焊接

6.2.3 板对接立焊

(1)焊前准备工作

(2)立焊焊接工艺参数

(3)点固焊

(4)打底层焊接

(5)焊缝填充层焊接

6.2.4 板对接仰焊

(1)焊前准备工作

(2)仰焊焊接工艺参数

(3)打底层焊接

(4)填充、盖面层焊接

6.2.5 平角焊

(1)焊前准备工作

(2)焊接工艺参数

(3)点固焊

(4)第一层焊接

(5)第二层焊接

(6)第三层焊接

6.2.6 立角焊

(1)焊前准备工作

(2)立角焊焊接工艺参数

(3)第一层焊接

(4)第二层、第三层焊接

6.2.7 仰角焊

(1)焊前准备工作

(2)仰角焊焊接参数

(3)第一层焊接

(4)第二层焊接

6.2.8 管板带坡口插入式垂直固定焊

(1)管板焊接介绍

(2)焊前准备工作

(3)焊接工艺参数

(4)点固焊

(5)打底层焊接

(6)填充层焊接

(7)盖面层焊接

6.2.9 管板带坡口插入式水平固定焊

(1)焊前准备

(2)焊接工艺参数

(3)定位点固焊

(4)打底层焊接

(5)填充、盖面层焊接

6.2.10 板的补焊45°固定操作

(1)焊前准备

(2)焊接工艺参数

(3)试件组对

(4)打底层焊接

(5)填充层焊接

(6)盖面层焊接

第7章 手工钨极氩弧焊

7.1 手工钨极氩弧焊基本焊接工艺

7.1.1 焊接工艺参数

(1)焊接电源和极性的选用

(2)钨极的选用

(3)焊接电流的选择

(4)电弧长度与电弧电压对焊接的影响

(5)氩气流量

(6)焊接速度的确定

(7)喷嘴直径的选择

(8)钨极尖端形状与伸出长度

7.1.2 基本操作技术

(1)引弧

(2)焊枪角度、运弧方法与给送焊丝的角度及位置

(3)氩弧焊中打底焊的几种接头处理方法

(4)氩弧焊打底焊的焊枪操作方法

(5)停弧、接头和收弧的基本操作方法

(6)手工钨极氩弧焊的操作要领

7.2 手工钨极氩弧焊操作技巧

7.2.1 小管全氩垂直固定焊

(1)焊前准备工作

(2)焊接工艺参数

(3)打底层焊接

(4)填充、盖面层焊接

7.2.2 小管全氩水平固定焊

(1)焊前准备工作

(2)焊接工艺参数

(3)点固焊

7.2.3 小管全氩45°固定焊

(1)焊前准备工作

(2)打底层焊接

(3)填充盖面焊接

7.2.4 小管氩电垂直固定焊

(1)焊前准备

(2)焊接工艺参数

（3)操作要点

(4)填充层焊接

(5)盖面层焊接

7.2.5 小管氩电水平固定焊

(1)焊前准备

(2)焊接工艺参数

(3)点固焊

(4)打底层焊接

(5)盖面层焊接

7.2.6 小管氩电45°固定焊

(1)焊前准备

(2)焊接工艺参数

(3)对口及点固焊

(4)填充盖面焊

7.2.7 中管氩电垂直固定焊

（1）焊前准备

（2）焊接工艺参数

（3）对口点固焊

7.2.8 中管氩电水平固定焊

(1)焊前准备

(2)焊接工艺参数

(3)根层打底焊接

7.2.9 大管氩电垂直固定焊

(1)焊前准备

(2)打底层焊接

(3)填充层焊接

(4)盖面层焊接

7.2.10 大管氩电水平固定焊

(1)焊前准备

(2)焊接工艺参数

(3)打底层焊接

第8章 CO 2气体保护焊

8.1 一般焊接工艺

8.1.1 焊前准备工作

(1)功能设置

(2)设备维护

(3)焊件和焊材准备

(4)环境保护

8.1.2 工艺参数

(1)实芯焊丝工艺参数

(2)药芯焊丝工艺参数

8.1.3 操作技能

（1）操作姿势

（2）引弧

（3）运弧

（4）停弧

（5）接头

（6）收弧

8.2 CO2气体保护焊技巧

8.2.1 CO2气体保护焊板对接平焊

(1)焊前准备工作

(2)焊接工艺参数

(3)打底层焊接

(4)填充层焊接

(5)盖面层焊接

8.2.2 CO2气体保护焊板对接横焊

(1)焊前准备工作

(2)焊接工艺参数

(3)打底层焊接

(4)填充层焊接

(5)盖面层焊接

8.2.3 CO2气体保护焊板对接立焊

（1）焊前准备

（2）焊接工艺参数

（3）打底层焊接

（4）填充层焊接

（5）盖面层焊接

8.2.4 CO2气体保护焊板对接仰焊

(1)焊前准备

(2)焊接工艺参数

(3)打底层焊接

(4)填充层焊接

(5)盖面层焊接

8.2.5 CO2气体保护焊平角焊

（1）焊前准备

（2）焊接工艺参数

（3）点固焊

（4）第一层焊接

8.2.6 CO2气体保护焊立角焊

（1）焊前准备

（2）焊接工艺参数

（3）点固焊

（4）第一层焊接

（5）第二层、第三层焊接

8.2.7 CO2气体保护焊仰角焊

（1）焊前准备

（2）焊接工艺参数

（3）点固焊

（4）第一层焊接

（5）第二层、第三层焊接

8.2.8 CO2气体保护焊中管垂直固定焊

(1)焊前准备工作

(2)焊接工艺参数

(3)装配和定位焊

(4)打底层焊接

(5)盖面层焊接

8.2.9 CO2气体保护焊中管水平固定焊

(1)焊前准备

(2)装配及定位点固焊

(3)焊接工艺参数

(4)根层打底焊接

第9章 电焊工程实例

9.1 大口径热力钢管道的焊接

9.1.1 焊接前的准备工作

9.1.2 转动管接头的焊接

（1）组对、定位方式

（2）操作工艺

（3）打底层的操作方法

9.1.3 固定管接头的焊接

9.1.4 经验总结

9.2 埋弧自动焊在钢卷管焊接上的应用

9.2.1 焊接设备与材料

9.2.2 焊前准备

9.2.3 焊接工装胎具与应用

9.2.4 焊接工艺参数

9.2.5 施焊及注意事项

9.2.6 经验总结

9.3 大型高炉(750m3)炉壳的焊接工艺

9.3.1 工程概况

9.3.2 焊前准备及采取的措施

9.3.3 高炉炉壳的立焊

（1）定位焊

（2）焊接工艺

9.3.4 高炉炉壳的横（环）焊

（1）点固定位焊

（2）焊接工艺

（3）注意事项

9.3.5 炉壳外侧的清根与焊接

9.4 “下向焊”在高压输送管道工程中的应用

9.4.1 工程概况

9.4.2 焊接前的准备工作

9.4.3 施焊过程

9.4.4 经验总结

9.5 SA213-T91焊接

9.5.1 焊接简介

9.5.2 焊接规范

9.5.3 焊接操作施工

9.6 超低碳不锈钢（TP316L）管道焊接实例

9.6.1 焊接工艺

9.6.2 焊接关键技术

9.6.3 经验总结

9.7 SA335-P92钢焊接实例

9.7.1 钢的化学成分和力学性能

9.7.2 焊接

9.7.3 点固焊

9.7.4 预热及层间温度的测定

9.7.5 充氩

9.7.6 打底焊接

9.7.7 焊接方向

9.7.8 填充和盖面

9.7.9 焊接注意事项

9.8 SA213-T23+SA213-T91焊接工艺实例

9.8.1 钢材简介

9.8.2 对比性试验方案

9.8.3 焊接试验方案

9.8.4 焊接接头试验

9.8.5 合理化焊接工艺确定

第10章 焊接缺陷分类及预防

10.1 焊接缺陷的分类

10.2 焊接缺陷分析及预防

10.2.1 气孔

（1）气孔的分类

（2）产生气孔的原因

（3）预防气孔产生的措施

10.2.2 固体夹渣

（1）分类

（2）产生夹渣的原因

（3）预防夹渣产生的措施

10.2.3 未焊透

（1）产生未焊透的原因

（2）预防未焊透的措施

10.2.4 未熔合

（1）产生未熔合的原因

（2）预防未熔合产生的措施

10.2.5 形状缺陷

（1）咬边产生原因及预防措施

（2）焊瘤产生原因及预防措施

（3）烧穿产生的原因及预防措施

（4）凹坑产生的原因及预防措施

（5）未焊满产生的原因及预防措施

（6）满溢

10.3 小管焊接缺陷及返修实例

第11章 焊接安全与职业卫生

11.1 焊接安全技术

11.1.1 焊接的危险性分析

（1）影响焊接生产安全的危险因素

（2）影响人体健康的有害因素

11.1.2 焊接工伤事故及职业危害

11.1.3 焊接安全与卫生防护

（1）焊接安全与卫生防护技术的重要意义

（2）工程技术和管理人员对焊接安全工作的职责

（3）有关焊接安全的主要规程、规定和标准

11.2 焊接用电安全

11.2.1 焊接发生触电事故的原因

（1）焊接发生触电事故的原因

（2）焊接发生火灾爆炸事故的原因

11.2.2 焊接设备、工具的安全要求

(1)焊接设备的安全要求

(2)焊接工具的安全要求

(3)焊接安全技术

11.3 焊接职业卫生与防护

11.3.1 有害的来源及危害

（1）焊接烟尘

（2）有害气体

（3）高频电磁场

（4）射线

（5）噪声

（6）弧光辐射

11.3.2 焊接职业卫生与防护措施

（1）焊接烟尘和有毒气体的防护

（2）电弧光防护

（3）放射性防护

（4）噪声防护

参考文献