焊条电弧焊一学就会电子书

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前言

第1章　焊条电弧焊安全知识

1.1　安全用电及个人防护

1.1.1　安全用电

(1)电流对人体的危害

(2)用电的安全知识

1.1.2　个人防护

(1)焊接防护面罩

(2)防护眼镜

(3)防噪声保护用品

(4)安全帽

(5)工作服

(6)手套

(7)工作鞋

1.1.3　触电事故处理

(1)焊工防触电措施

(2)触电急救措施

1.2　防火、防爆及弧光辐射

1.2.1　防火灾和爆炸的安全知识

1.2.2　焊接烟尘和有毒气体的防护

1.2.3　电弧光辐射的防护措施

1.2.4　其他防护措施

(1)高频电磁场的防护措施

(2)放射性防护措施

(3)噪声防护措施

1.3　特殊环境焊接的安全知识

1.3.1　容器内的焊接

1.3.2　高空作业焊接

1.3.3　露天或野外作业焊接

第2章　电弧焊电源与焊条

2.1　常用焊接电源

2.1.1　对弧焊电源的基本要求

(1)弧焊电源空载电压

(2)弧焊电源短路电流

(3)弧焊电源外特性

(4)弧焊电源动特性

(5)弧焊电源调节特性

(6)弧焊电源结构

2.1.2　弧焊电源型号的编制与主要技术参数

(1)型号的编制

(2)主要技术参数

2.1.3　常用焊条电弧焊电源

(1)弧焊变压器

(2)弧焊整流器

(3)逆变式弧焊电源

2.1.4　弧焊电源的正确使用与选择

(1)使用要求

(2)设备的选择

2.2　弧焊电源的安装

2.2.1　弧焊电源安装的一般要求

(1)室内安装

(2)室外安装

2.2.2　弧焊变压器的安装

(1)固定式弧焊变压器动力线的安装

(2)交流弧焊变压器接地线的安装

(3)焊接电缆线的安装

(4)弧焊变压器安装后的检查与验收

(5)弧焊变压器的并联安装

2.2.3　弧焊整流器的安装与使用

(1)弧焊整流器的安装

(2)弧焊整流器的并联使用

2.3　焊条电弧焊工具与量

2.3.1　焊条电弧焊工具

(1)焊钳

(2)焊接电缆

(3)焊条保温筒

(4)焊条烘干设备

(5)辅助工具

2.3.2　常用量具

(1)钢直尺

(2)游标卡尺

(3)焊缝量规

(4)焊道量规

(5)焊工万能量规

2.4　焊条的组成、分类与选用

2.4.1　焊条的组成

(1)焊芯

(2)药皮

2.4.2　焊条的分类、型号及牌号

(1)焊条的分类

(2)焊条的型号

(3)焊条的牌号

2.4.3　焊条的选用、保管与使用

(1)焊条的检验

(2)焊条的选用

(3)焊条的保管、发放和使用

第3章　焊接应力与变形

3.1　焊接应力与变形的产生与危害

3.1.1　焊接应力与变形的危害性

3.1.2　焊接变形与应力的形成

3.1.3　焊接变形的种类与分布

3.1.4　内应力及焊接应力

(1)内应力

(2)焊接应力

3.2　控制和减小焊接变形与残余应力的措施

3.2.1　控制措施

(1)减少焊接量

(2)合理安排装配焊接顺序

(3)合理安排焊接顺序与方向

(4)反变形法

(5)刚性固定法

3.2.2　焊后残余变形的矫正

(1)机械矫正法

(2)火焰矫正法

3.2.3　焊后残余应力的消除

(1)进行整体热处理

(2)局部退火

(3)推进式局部加热低温退火

(4)锤击法

第4章　焊条电弧焊的基本操作

4.1　焊条电弧焊的接头形式与焊缝分类

4.1.1　焊接接头

(1)焊接接头的特点

(2)焊接接头的形式

4.1.2　坡口

(1)对接接头坡口形式

(2)T形接头坡口形式

(3)角接接头坡口形式

(4)搭接接头坡口形式

4.1.3　焊接位置

4.1.4　焊缝符号的表示方法

(1)焊缝的形状尺寸

(2)焊缝在图样中的表示与标注

(3)焊缝尺寸的标注

(4)焊缝符号的标注

4.2　基本操作技术

4.2.1　焊接参数

(1)焊条牌号与焊条直径的选择

(2)焊接电源种类和极性的选择

(3)焊接电流的选择

(4)电弧电压的选择

(5)焊接速度的选择

(6)焊缝层数的选择

(7)焊接热输入的选择

4.2.2　引弧

(1)引弧方法

(2)引弧操作步骤(表4-18)

(3)引弧注意事项

4.2.3　运条

(1)运条的基本动作

(2)运条的基本方法

4.2.4　焊缝的起头、收尾和连接

(1)焊缝的起头

(2)焊缝的收尾

(3)焊缝的连接

4.2.5　定位焊与定位焊缝

4.3　各种位置的焊接技术

4.3.1　平敷焊

(1)焊前准备

(2)操作过程

(3)运条方法

(4)收弧、接头和收尾

(5)焊缝清理

4.3.2　平对接焊

(1)V 形坡口平对接焊

(2)I 形坡口平对接焊

4.3.3　平角焊

(1)焊前准备

(2)操作过程

(3)焊接特点

(4)焊条角度

(5)起头

(6)单层焊

(7)多层焊

(8)多层多道焊

4.3.4　立对接焊

(1)V形坡口立对焊

(2)I形坡口立对焊

(3)T形接头立对接焊

4.3.5　立角焊

(1)立角焊的特点

(2)操作要点

4.3.6　横焊

(1)不开坡口的横焊操作

(2)开坡口的横焊操作

4.3.7　仰焊

(1)操作要领

(2)注意事项

第5章　典型零件的电弧焊接

5.1　典型焊条电弧焊操作技术

5.1.1　单面焊双面成形焊接技术

(1)手工衬垫单面焊

(2)手工陶瓷衬垫单面焊

(3)手工砂衬垫单面焊

(4)手工操作单面焊

5.1.2　薄板的焊接

(1)薄板焊接的主要技术措施

(2)焊接参数

(3)对接平焊

(4)T形接头平角焊

(5)搭接接头平角焊

5.1.3　管子的焊接

(1)管座焊接

(2)管子对接焊

5.2　常用金属材料的焊接

5.2.1　碳素钢的焊接

(1)低碳钢的焊接

(2)中碳钢的焊接

(3)高碳钢的焊接

5.2.2　低合金结构钢的焊接

(1)低合金结构钢的焊接性

(2)焊条的选用

(3)低合金结构钢的焊前预热、层间温度及焊后热处理

(4)低合金钢的焊接工艺要点

5.2.3　耐热钢的焊接

(1)常用耐热钢的焊接性及工艺措施

(2)耐热钢焊条的选用及焊前预热、焊后热处理

5.2.4　低温钢的焊接

(1)低温钢的化学成分及力学性能

(2)低温钢的焊接性及工艺措施

(3)低温钢焊条的选择

5.2.5　不锈钢的焊接

(1)不锈钢的类型

(2)不锈钢的性能特点

(3)不锈钢的焊接性

(4)不锈钢的焊接工艺

5.2.6　铸铁的焊接

(1)铸铁的种类、性能与焊接性

(2)灰铸铁的焊接工艺

(3)球墨铸铁的焊接

第6章　焊接缺陷的预防

6.1　焊接质量要求

6.1.1　焊接接头质量要求内容

6.1.2　焊接质量对外形尺寸的要求

(1)焊缝的外形

(2)焊接宽度

(3)焊缝宽度

(4)焊缝边缘直线度

(5)焊缝表面质量

(6)焊脚尺寸

6.1.3　焊接质量对焊接区内气体的要求

6.2　焊接质量检验

6.2.1　焊接质量检验的分类与内容

(1)按检验的数量与方法分类

(2)按检验程序分类

6.2.2　焊缝外观及尺寸检验

(1)焊缝外观检验

(2)焊缝尺寸检验

6.2.3　焊接接头的无损探伤

(1)超声探伤

(2)射线探伤

(3)磁粉探伤

6.2.4　密封性与耐压试验

(1)密封性试验

(2)耐压试验

6.3　焊接缺陷与对策

6.3.1　裂纹

(1)热裂纹

(2)冷裂纹

(3)层状撕裂

(4)再热裂纹

6.3.2　气孔

(1)产生气孔的原因

(2)防止措施

6.3.3　焊缝尺寸及形状不合要求

(1)产生的原因

(2)防止措施

6.3.4　咬边

(1)咬边产生的原因

(2)防止措施

6.3.5　弧坑

(1)弧坑产生的原因

(2)防止措施

6.3.6　弧伤

(1)弧伤产生的原因

(2)防止措施

6.3.7　未焊透与未熔合

(1)未焊透产生的原因

(2)未熔合产生的原因

(3)防止措施

6.3.8　夹渣

(1)夹渣产生的原因

(2)防止措施

6.3.9　焊穿

(1)焊穿产生的原因

(2)防止措施

6.3.10　焊瘤

(1)焊瘤产生的原因

(2)防止措施

6.3.11　飞溅

(1)飞溅产生的原因

(2)防止措施

参考文献